Ukkaskadgel.ru

Документооборот онлайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Должностная инструкция токаря 4го разряда

Примерная форма должностной инструкции токаря-револьверщика 4-го разряда (подготовлено экспертами компании «Гарант»)

[ организационно-правовая форма,
наименование организации, предприятия ]

[ должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного
должностного лица, уполномоченного утверждать
должностную инструкцию ]

[ число, месяц, год ]

Должностная инструкция
токаря-револьверщика 4-го разряда

ГАРАНТ:

См. Справку по теме: «Должностные инструкции руководителей, специалистов, работников и порядок их составления» и Список должностных инструкций по подразделениям предприятия и отраслям деятельности

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации; Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы» (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45); приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 14 декабря 2010 г. N 1104н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением»; приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 16 февраля 2009 г. N 46н «Об утверждении Перечня производств, профессий и должностей, работа в которых дает право на бесплатное получение лечебно-профилактического питания в связи с особо вредными условиями труда, рационов лечебно-профилактического питания, норм бесплатной выдачи витаминных препаратов и Правил бесплатной выдачи лечебно-профилактического питания» и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Токарь-револьверщик 4-го разряда относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется с нее приказом [ наименование должности руководителя ].

1.2. Токарь-револьверщик 4-го разряда непосредственно подчиняется [ наименование должности непосредственного руководителя ].

1.3. Требования к квалификации: [ указать уровень профессионального образования или наличие профессиональной подготовки ] и стаж работы по профессии не менее [ значение ] лет.

1.4. Токарь-револьверщик 4-го разряда должен знать:

— устройство и принцип работы однотипных токарно-револьверных станков;

— наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;

— устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

— основные углы, правила заточки и установки режущего инструмента;

— систему допусков и посадок;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;

— устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-револьверных станков;

— устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

— назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

— геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов либо керамической;

— основные свойства обрабатываемых материалов;

— устройство и кинематические схемы токарно-револьверных станков различных типов и правила проверки их на точность;

— конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных, приспособлений;

— правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;

— правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

— правила внутреннего трудового распорядка;

— правила санитарной, личной гигиены;

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.

2. Должностные обязанности

На токаря-револьверщика 4-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Токарная обработка деталей по 8-11 квалитетам на токарно-револьверных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7-10 квалитетам на станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций.

2.2. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиками и плашками.

2.3. Подналадка станка.

2.4. Токарная обработка сложных деталей по 7-10 квалитетам на токарно-револьверных станках различных конструкций с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.

2.5. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и однозаходных трапецеидальных резьб.

2.6. [ Другие должностные обязанности ].

Токарь-револьверщик 4-го разряда выполняет следующие виды работ:

3.1. Болты, винты, пробки, шпильки — полная токарная обработка.

3.2. Валики гладкие и ступенчатые — полная токарная обработка.

3.3. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм — токарная обработка.

3.4. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 24 мм — полная токарная обработка.

3.5. Метчики (без нарезания резьбы), развертки, сверла с цилиндрическим хвостовиком — токарная обработка с припуском на шлифование.

3.6. Барабаны тормозные — обтачивание наружное, растачивание, обтачивание конуса и подрезка торца.

3.7. Гайки суппортные с длиной нарезки свыше 50 мм — подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

3.8. Краны фасонные, арматурные — подрезание торца, сверление и нарезание резьбы.

3.9. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.

3.10. Оправки для расточных резцов — полная токарная обработка.

3.11. Плашки круглые — токарная обработка с нарезанием резьбы.

3.12. Ручки и рукоятки фигурные — полная токарная обработка.

3.13. Фрезы всех видов, развертки, зенкера — токарная обработка.

3.14. Футорки, тройники прямые, угольники переходные всех размеров — полная токарная обработка.

3.15. Фланцы, маховики, шкивы — полная токарная обработка.

3.16. Цанги зажимные и подающие к станкам — токарная обработка с припуском на шлифование.

3.17. Шары и шаровые соединения радиусом свыше 100 мм — обтачивание и растачивание по шаблону.

3.18. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 мм — полная токарная обработка.

3.19. Штифты конические — полная токарная обработка.

3.20. Штуцера с конусом для соединения труб — обтачивание, подрезание, сверление, растачивание, нарезание резьбы.

3.21. Винты для микрометров — полная токарная обработка.

3.22. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков — полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.

3.23. Щиты подшипниковые — полная токарная обработка.

Токарь-револьверщик 4-го разряда имеет право:

4.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

4.2. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

4.3. На бесплатное получение лечебно-профилактического питания.

4.4. На оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

4.5. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т. д.

4.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

4.7. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

4.8. Повышать свою профессиональную квалификацию.

4.9. [ Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации ].

Токарь-револьверщик 4-го разряда несет ответственность:

5.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.

5.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

5.3. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [ наименование, номер и дата документа ].

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ токарю 4-го разряда

1 Общие положения

1.1 Токарь 4-го разряда является рабочим механического участка механо-сборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру участка.

1.2 Токарь 4-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним трудового договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора завода.

1.3 На работу в качестве токаря 4-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному образованию и стажу.

1.4 Токарь 4-го разряда должен знать:

1.4.1 Устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правил проверки их на точность;

— конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

— устройство контрльно-измерительных инструментов и приборов;

— геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;

— основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;

-правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

— систему допусков и посадок;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения.

1.4.2 Токарь 4-го разряда должен также знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять токарь 3-го и 2-го разряда, в частности:

Читать еще:  Как рассчитывается рентабельность оборотного капитала

— устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;

— правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокого разряда;

— устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

— назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

— геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;

— допуски и посадки;

— основные свойства обрабатываемых материалов;

— устройство и принцип работы однотипных токарных станков;

— наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;

— устройство контрольно-измерительных инструментов;

— назначение и правила применения режущего инструмента;

— углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

— основные сведения о допусках и посадках;

— назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1.4.3 Технический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;

— рациональную организацию труда;

— правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;

— методы рационального использования материальных ресурсов;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;

— виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения.

1.5 Токарь 4-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.

2 Профессиональные обязанности

На токаря 4-го разряда следующие профессиональные обязанности:

2.1 Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 – 10-му квалитетам на универсальных токарных станках;

— токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом;

— токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм;

— нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб;

— установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

— токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;

— токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов;

— токарная обработка новых и переточки выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей;

— обдирка и отделка шеек валков;

— управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

Примеры работ.

1. Бабки задние – окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.

2. Баллоны – полная токарная обработка.

3. Бандажи универсальных клетей – разрезание.

4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм – нарезание ручьев, полная токарная обработка.

5. Болты и гайки свыше М48 – окончательная обработка.

6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм – полная токарная обработка.

7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм – полная токарная обработка.

8. Валики пустотелые многоступенчатые – обтачивание, сверление и растачивание.

9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм – обтачивание с припуском на шлифование.

10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти – полная токарная обработка.

11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов – полная токарная обработка.

12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм – сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров – чистовая обработка и полирование шеек.

14. Валы паровых турбин – предварительная обработка.

15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм – чистовое обтачивание и подрезание кулачков.

16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм – полная токарная обработка.

17. Винты для микрометров – нарезание резьбы.

18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм – полная токарная обработка.

19. Винты ходовые длиной до 2000мм – полная токарная обработка.

20. Вкладыш обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм – полная токарная обработка.

21. Вкладыши разъемные – полная токарная обработка.

22. Втулки – окончательная обработка.

23. Втулки и поршни – окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3-му классу точности).

24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм – окончательная обработка.

25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм – полная токарная обработка.

26. Гайки специальные с резьбой – полная токарная обработка после термообработки.

27. Гайки суппортные – подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

28. Детали с конусной резьбой – полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

29. Детали с несколькими праллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами – чистовое растачивание отверстий.

30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов – токарная обработка с применением плазменного подогрева.

31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями – окончательная обработка.

32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики – токарная обработка.

33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков – полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.

34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) – нарезание резьбы под доводку.

35. Калибры на получистовой клети – предварительное вырезание.

36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие – полная токарная обработка.

37. Кольца поршневые – полная токарная обработка с припуском на шлифование.

38. Кольца резьбовые – полная токарная обработка.

39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями – окончательная обработка.

40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики – окончательная обработка.

41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм – полная токарная обработка.

42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок – окончательная обработка.

43. Корпуса кранов – расточка конусных отверстий в упор.

44. Корпуса сдвоенных фильтров – обработка отверстий.

45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм – окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.

46. Корпуса центробежных насосов – полная токарная обработка.

47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм – полная токарная обработка.

48. Кулачки для универсальных патронов – нарезание резьбы под диск.

49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных и вырубных штампов, пресс-форм – полная токарная обработка.

50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой – полная токарная обработка.

51. Муфты включения мощных дизелей – нарезание пересекающихся канавок.

52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками – полная токарная обработка.

53. Патроны кулачковые и планшайбы – полная токарная обработка.

54. Пиноли к задним бабкам – полная токарная обработка.

55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние – доводка и притирка.

56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения – полная токарная обработка.

57. Подушки упорных подшипников – окончательная обработка.

58. Поршни алюминиевые – полная токарная обработка.

59. Пресс-формы средней сложности – полная токарная обработка.

60. Пресс-формы средней сложности – полная токарная обработка с полированием.

61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой – нарезание резьбы.

62. Протяжки круглые – полная токарная обработка.

63. Резьбовые кольца – нарезание резьбы под доводку.

64. Роторы и якоря под электродвигатели – полная токарная обработка.

65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм – окончательная обработка.

66. Седла и клапаны поршневых насосов – полная токарная обработка.

67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава – токарная обработка с применением плазменного подогрева.

68. Стаканы для герметических разъемов сложные – полная токарная обработка.

69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага – окончательная обработка сферы.

70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями М100 и более – полная токарная обработка.

71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним – изготовление и нарезание конической резьбы.

Читать еще:  Как получить жилищный сертификат?

72. Фильтры твердосплавные – доводка по Н7 – Н9.

73. Фрезы резьбовые и гребенки к резьбонарезным головкам – изготовление.

74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм – полная токарная обработка.

75. Цанги зажимные и подающие к станкам – полная токарная обработка без шлифования.

76. Шейки и бочки валков всех станов – обдирка и отделка.

77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм – полная токарная обработка.

78. Шестерни мелкомодульные – полная обработка по Н7 – Н9.

79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм – токарная обработка.

80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм – полная токарная обработка.

81. Штанги малых конусов доменных печей – токарная обработка с нарезанием резьбы.

2.2 Токарь 4-го разряда также обязан:

— соблюдать правила охраны труда и пожарной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка;

— периодически проходить инструктаж по охране труда.

2.3 Обязанности при приемке смены:

— проверить исправность заземления на станке, исправность станка и приспособлений.

По окончании смены:

— очистить, убрать или сдать в кладовую режущий и мерительный инструмент;

— убрать рабочее место.;

— доложить мастеру о состоянии оборудования.

Токарь 4-го разряда имеет право:

3.1 Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда в соответствии с правилами охраны труда.

3.2 Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

3.3 Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

4 Ответственность

Токарь 4-го разряда несет ответственность в соответствии с законодательством:

— дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;

— материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.

Охрана труда

Токарь 4-го разряда относится к категории рабочих.
На должность токаря 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование и разряд работы не ниже 4-го соответствующего профиля и стаж работы ________________________

Токарь 4-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации.
Токарь 4-го разряда подчиняется непосредственно _____________________________________

В период временного отсутствия токаря 4-го разряда, его обязанности возлагаются на _________________________________

Токарь 4-го разряда должен знать:
устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;
конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона;

Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки.
Включение и выключение плазменной установки.
Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.
Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм.
Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб.
Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу.
Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки.
Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов.
Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей.
Обдирка и отделка шеек валков.
Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.
Примеры работ:
Бабки задние — окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.
Баллоны — полная токарная обработка.
Бандажи универсальных клетей — разрезание.
Барабаны кабельные диаметром до 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.
Болты и гайки свыше М48 — окончательная обработка.
Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм — полная токарная обработка.
Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм — полная токарная обработка.
Валики пустотелые многоступенчатые — обтачивание, сверление и растачивание.
Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм — обтачивание с припуском на шлифование.
Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти — полная токарная обработка.
Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов — полная токарная обработка.
Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
Валы коленчатые для прессов и компрессоров — чистовая обработка и полирование шеек.
Валы паровых турбин — предварительная обработка.
Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм — чистовое обтачивание и подрезание кулачков.
Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм — полная токарная обработка.
Винты для микрометров — нарезание резьбы.
Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм — полная токарная обработка.
Винты ходовые длиной до 2000 мм — полная токарная обработка.
Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм — полная токарная обработка.
Вкладыши разъемные — полная токарная обработка.
Втулки — окончательная обработка.
Втулки и поршни — окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).
Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм — окончательная обработка.
Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм — полная токарная обработка.
Гайки специальные с резьбой — полная токарная обработка после термообработки.
Гайки суппортные — подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
Детали с конусной резьбой — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами — чистовое растачивание отверстий.
Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов — токарная обработка с применением плазменного подогрева.
Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями — окончательная обработка.
Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики — токарная обработка.
Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков — полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.
Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) — нарезание резьбы под доводку.
Калибры на получистовой клети — предварительное вырезание.
Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие — полная токарная обработка.
Кольца поршневые — полная токарная обработка с припуском на шлифование.
Кольца резьбовые — полная токарная обработка.
Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями — окончательная обработка.
Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики — окончательная обработка.
Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм — полная токарная обработка.
Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок — окончательная обработка.
Корпуса кранов — расточка конусных отверстий в упор.
Корпуса сдвоенных фильтров — обработка отверстий.
Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм — окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.
Корпуса центробежных насосов — полная токарная обработка.
Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм — полная токарная обработка.
Кулачки для универсальных патронов — нарезание резьбы под диск.
Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм — полная токарная обработка.
Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой — полная токарная обработка.
Муфты включения мощных дизелей — нарезание пересекающихся канавок.
Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками — полная токарная обработка.
Патроны кулачковые и планшайбы — полная токарная обработка.
Пиноли к задним бабкам — полная токарная обработка.
Поверхности цилиндрические наружные и внутренние — доводка и притирка.
Подшипниковые щиты фланцевого исполнения — полная токарная обработка.
Подушки упорных подшипников — окончательная обработка.
Поршни алюминиевые — полная токарная обработка.
Пресс-формы средней сложности — полная токарная обработка.
Пресс-формы средней сложности — полная токарная обработка с полированием.
Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой — нарезание резьбы.
Протяжки круглые — полная токарная обработка.
Резьбовые кольца — нарезание резьбы под доводку.
Роторы и якоря электродвигателей — полная токарная обработка.
Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 — окончательная токарная обработка.
Седла и клапаны поршневых насосов — полная токарная обработка.
Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава — токарная обработка с применением плазменного подогрева.
Стаканы для герметических разъемов сложные — полная токарная обработка.
Ступицы гребных винтов регулируемого шага — окончательная обработка сферы.
Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями M100 и более — полная токарная обработка.
Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним — изготовление и нарезание конической резьбы.
Фильтры твердосплавные — доводка пo H7-H9.
Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам — изготовление.
Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
Цанги зажимные и подающие к станкам — полная токарная обработка без шлифования.
Шейки и бочки валков всех станов — обдирка и отделка.
Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм — полная токарная обработка.
Шестерни мелкомодульные — полная обработка по Н7-Н9.
Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм — токарная обработка.
Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм — полная токарная обработка.
Штанги малых конусов доменных печей — токарная обработка с нарезанием резьбы.

Читать еще:  Каковы особенности договора суррогатного материнства?

Токарь 4-го разряда имеет право:
Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

Токарь 4-го разряда несет ответственность:
за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;
за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации;
за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности;
за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностные инструкции токаря фрезеровщика

Слесаря, станочника. Инструкция для токаря фрезеровщика но изготовлению образцов. Скачать гост инструкция охрана труда Инструкции по охране труда типровая инструкция должностная инструкция Санитарные правила и нормы СаНПиН инструкция по. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция фрезеровщика, а также документы,.

Должностная инструкция фрезеровщика. Общие положения: 1.1. Фрезеровщик относится к категории технических исполнителей.1.2. Назначение на должность фрезеровщика и освобождение от нее производится приказом по предприятию. Токарь полуавтоматчик 2 разряда. Должностная инструкция токаря фрезеровщика. Должностная инструкция токаря 5 го разряда, 51.5 кб. Должностная инструкция фрезеровщика 4 го разряда, 53 кб. Токарь 3 го разряда назначается.

Требуемые для проведения. Подборка наиболее важных документов по вопросу Должностная инструкция. Вакансии из категории токарь в Солнечногорскепоиск работы на должности токарь. Токарь, фрезеровщик. Также на нашем сайте вы. Токарь 6 го разряда назначается на должность и. Зачем нужны токари: основные задачи и функции профессии. Поиск работы фрезеровщику в Москве.31 вакансия Фрезеровщика с. Должностная.

На должность и освобождается от. Настоящая. Строительство, недвижимость. Как и где выучиться профессии токарь. Скачать должностную инструкцию оператора, фрезеровщика, токаря. Средняя зарплата токаря. Что делает профессиональный Токарь, его качества, должностные инструкции, обязанности. Как стать токарем. Поиск работы фрезеровщику в Москве.31 вакансия Фрезеровщика с зарплатой до рублей. Должностные обязанности. Токарь 6 го разряда назначается на должность и.

Представителя. Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями. Должностные инструкции работников, служащих, руководителей,. Функциональные и должностные обязанности токаря. На представителя родственных профессий: фрезеровщика, заточника, слесаря, станочника. Должностная инструкция Фрезеровщика. Ищите. Инструкция предназначена для токарей при выполнении ими работ токарная обработка металлов согласно требованиям должностной инструкции. Токарь может переквалифицироваться на представителя родственных профессий: фрезеровщика, заточника,.

Освобождается от.ообщение скрыто для удобства комментирования. Токарь револьверщик. Также на нашем сайте вы можете скачать более 1300 шт. Должностных инструкций для всех профессий. Скачать должностную инструкцию оператора, фрезеровщика, токаря, станочника широкого профиля. Должностная инструкция токаря 5 го разряда, 51.5 кб. Должностная инструкция: токарь 2 го разряда. Должностная инструкция: фрезеровщик 5 го разряда. Функциональные и должностные обязанности токаря. На.

Вместе с должностные инструкции токаря фрезеровщика часто ищут

Должностная инструкция токаря скачать.

Производственная инструкция токаря.

Должностная инструкция токаря 3 разряда.

Рабочая инструкция токаря.

Должностная инструкция фрезеровщика.

Должностная инструкция токаря 5 разряда.

Должностная инструкция фрезеровщика 4 разряда.

Должностная инструкция фрезеровщика 5 разряда

Должностная инструкция паяльщика по свинцу 4-го разряда (для организаций, выполняющих строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы)

Тип документа: Инструкция

Для того, чтобы сохранить образец этого документа себе на компьютер перейдите по ссылке для скачивания.

Размер файла документа: 6,9 кб

Бланк документа

Скачать образец документа

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

паяльщика по свинцу 4-го разряда

(для организаций, выполняющих строительные,

монтажные и ремонтно-строительные работы)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность паяльщика по свинцу 4-го разряда «________________________» (далее — «Организация»).

1.2. Паяльщик по свинцу 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом Руководителя Организации.

1.3. Паяльщик по свинцу 4-го разряда подчиняется непосредственно ____________________ Организации.

1.4. На должность паяльщика по свинцу 4-го разряда назначается лицо, имеющее ________ профессиональное образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).

1.5. Паяльщик по свинцу 4-го разряда должен знать:

— сортамент листового свинца и свинцовых труб;

— способы разметки и раскроя свинца;

— способы испытания трубопроводов и змеевиков.

1.6. В период временного отсутствия паяльщика по свинцу 4-го разряда его обязанности возлагаются на ___________________________.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Паяльщик по свинцу 4-го разряда осуществляет выполнение свинцово-паяльных работ средней сложности.

Примерные виды работ:

Правка листового свинца.

Раскатка листового свинца.

Правка деформированных свинцовых труб.

Гнутье отводов, отбортовка труб и штуцеров.

Прокладка свинцовых труб диаметром до 100 мм.

Изготовление змеевиков в два-три витка.

Изготовление свинцовых противней.

Пайка стыков труб диаметром до 100 мм.

Паяльщик по свинцу 4-го разряда имеет право:

3.1. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности паяльщика по свинцу 4-го разряда.

3.2. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения оперативных вопросов производственной деятельности, входящей в компетенцию паяльщика по свинцу 4-го разряда.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Паяльщик по свинцу 4-го разряда несет ответственность за:

4.1. Необеспечение выполнения своих функциональных обязанностей.

4.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.

4.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений Руководителя Организации.

4.4. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.5. Необеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы паяльщика по свинцу 4-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Организации.

5.2. В связи с производственной необходимостью паяльщик по свинцу 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector