Ukkaskadgel.ru

Документооборот онлайн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что делать при потерях рабочего времени

Что делать при потерях рабочего времени

по состоянию на 25 января 2005 года

Анализ потерь рабочего времени за I полугодие 2001 года

В современных условиях время выступает в качестве важнейшего конкурентного фактора. Выход на рынок с товаром раньше конкурента, обеспечение нужного качества и меньшей цены по сравнению с конкурентными аналогами – залог успеха предприятия, а эффективность использования рабочего времени – важное условие финансовой стабильности. Между тем это серьезная проблема, стоящая перед нанимателями в условиях рыночных отношений. Ее актуальность постоянно возрастает, т.к. эффективное использование каждой минуты рабочего времени означает увеличение ритмичности производства, повышение качества труда, уменьшение влияния стохастических факторов* не только на производственный процесс, но и на социально-психологический климат в коллективах и, в конечном счете, – на конкурентоспособность и жизнеспособность предприятия.

Проблема эффективного использования рабочего времени актуальна для любого производства независимо от типа общественного устройства и организационно-правовой формы предприятия. Вхождение в рынок немыслимо без конкурентоспособной продукции, превосходящей по качеству, потребительским свойствам конкурентные аналоги и имеющей при этом цену, удовлетворяющую покупателя. Снижение цены или повышение качества при той же цене достигается уменьшением издержек производства, рациональным использованием рабочего времени, увеличением производительности труда во всех сферах деятельности и во всех звеньях предприятия.

Добиться высокой производительности труда на предприятии, в цехе, в бригаде, на каждом рабочем месте – значит прежде всего сократить, а в идеальном случае ликвидировать потери рабочего времени, вскрыть и реализовать его резервы, рационально использовать рабочее время в трудовых процессах за счет разработки прогрессивных технологий, перехода к прогрессивной технике.

Быстрые изменения на рынках сбыта, ужесточение конкуренции, повышение требований потребителей, высокая стоимость сырья и энергоносителей выводят фактор времени в основу успешной деятельности предприятия.

В статье предлагается анализ потерь рабочего времени, составленный по данным статистической отчетности.

Анализ потерь рабочего времени в связи с целодневными простоями за I полугодие 2001 года

За I полугодие 2001 г. целодневные потери рабочего времени составили в целом по промышленности Республики Беларусь 3952 тыс. чел.-дней, что выше уровня аналогичных периодов 2000 и 1999 гг. (3115 и 3173 тыс. чел.-дней соответственно). При этом количество предприятий, допустивших потери, увеличилось незначительно – с 723 предприятий в I полугодии 1999 г. до 859 в аналогичном периоде 2001 г. Необходимо отметить, что в исследуемом периоде темп роста данного вида потерь во II квартале по сравнению с I существенно снизился – с 2413 до 1539 тыс. чел.-дней. В I полугодии 2001 г. увеличились более чем в два раза потери рабочего времени, вы-званные отсутствием материальных ресурсов (сырья, материалов), и в три раза – обусловленные трудностями со сбытом продукции из-за сокращения спроса по сравнению с I полугодием 1999 г.

Диаграмма 1.

Распределение потерь рабочего времени

в связи с целодневными простоями

  1. из-за отсутствия электрической и тепловой энергии;
  2. из-за отсутствия топлива;
  3. из-за отсутствия материальных ресурсов;
  4. из-за отсутствия комплектующих изделий;
  5. из-за трудностей со сбытом продукции вследствие сокращения спроса.

По отраслям промышленности распределение целодневных потерь приведено на Диаграмме 2.

Диаграмма 2.

Распределение потерь рабочего времени

в связи с целодневными простоями

по отраслям промышленности

  • топливная промышленность;
  • черная металлургия;
  • химическая и нефтехимическая промышленность;
  • машиностроение и металлообработка;
  • лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность;
  • промышленность строительных материалов;
  • легкая промышленность;
  • пищевая промышленность.

    В большинстве отраслей промышленности наблюдается рост целодневных простоев и особенно – в легкой промышленности (155 % к уровню I полугодия 2000 г.). Кроме того, в общем количестве целодневных потерь рабочего времени наибольший удельный вес составляют потери в легкой промышленности (41% от общего количества). Небольшое снижение потерь наблюдается в машиностроении и металлообработке, а также в черной металлургии.

    Анализ потерь рабочего времени в связи с внутрисменными простоями за I полугодие 2001 года

    Внутрисменные простои за I полугодие 2001 г. зафиксированы на 214 предприятиях республики (в аналогичном периоде 2000 и 1999 гг. 208 и 170 соответственно). Это существенно ниже, чем количество предприятий, допустивших целодневные простои (859 предприятий в I полугодии 2001 г.). Число потерь данного вида остается стабильным и составляет 1285 тыс. чел.-дней в I полугодии 2001 г. (за соответствующий период 2000 и 1999 гг. 1137 и 1233 тыс. чел.-дней).

    Что касается причин, обусловивших внутрисменные остановки производства, их распределение показано на Диаграмме 3.

    Диаграмма 3.

    Распределение потерь рабочего времени

    в связи с внутрисменными простоями

  • из-за отсутствия электрической и тепловой энергии;
  • из-за отсутствия топлива;
  • из-за отсутствия материальных ресурсов;
  • из-за отсутствия комплектующих изделий;
  • из-за трудностей со сбытом продукции вследствие сокращения спроса.

    Как видно на диаграмме, распределение внутрисменных простоев аналогично распределению целодневных. Основная причина – отсутствие материальных ресурсов (44, 69 и 68% от общего количества внутрисменных простоев в первых полугодиях 1999, 2000 и 2001 гг. соответственно). Кроме того, преимущественно по этой причине растет общее количество внутрисменных простоев.

    Распределение потерь рабочего времени по отраслям промышленности показано на Диаграмме 4.

    Диаграмма 4.

    Распределение потерь рабочего времени

    в связи с внутрисменными простоями

  • топливная промышленность;
  • черная металлургия;
  • химическая и нефтехимическая промышленность;
  • машиностроение и металлообработка;
  • лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность;
  • промышленность строительных материалов;
  • легкая промышленность;
  • пищевая промышленность.

    Нужно отметить, что сохраняется высокий удельный вес внутрисменных простоев в отрасли машиностроения и металлообработки. Рост внутрисменных простоев наблюдается в легкой промышленности (169% в I полугодии 2001 г. по сравнению с аналогичным периодом 2000 г.), а также в промышленности строительных материалов (рост 192% в I полугодии 2000 г. и 129% в I полугодии 2001 г.). Существенное снижение количества внутрисменных простоев зафиксировано в черной металлургии (в 4,2 раза в I полугодии 2001 г. по сравнению с тем же периодом 2000 г.).

    Анализ уровня потерь рабочего времени в связи с остановками производства в табельном фонде рабочего времени за июнь 2001 года

    Табельный фонд рабочего времени в целом по промышленности в первом квартале 2001 г. составил 78412 тыс. чел.-дней. Доля потерь рабочего времени в табельном фонде рабочего времени составила 5 %. Этот показатель выше на 0,9 %, чем в аналогичном периоде 2000 г., и на 1,1 % – чем в 1999 г.

    Сравнительный анализ процента потерь рабочего времени по отраслям промышленности приведен на Диаграмме 5.

    Диаграмма 5.

    Процент потерь рабочего времени

    к табельному фонду рабочего времени

    по отраслям промышленности

  • топливная промышленность;
  • черная металлургия;
  • химическая и нефтехимическая промышленность;
  • машиностроение и металлообработка;
  • лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность;
  • промышленность строительных материалов;
  • легкая промышленность;
  • пищевая промышленность.

    Как видно на диаграмме, рост процента потерь рабочего времени в рассматриваемом периоде в целом по промышленности обусловлен ростом процента потерь практически по всем отраслям промышленности.

    В частности, заметно вырос процент потерь рабочего времени в легкой промышленности (на 5% в I полугодии 2001 г. по сравнению с аналогичным периодом 2000 г). При этом следует отметить, что в I квартале 2001 г. по отношению к I кварталу 2000 г. рост составил 8,5%. Также имеет место рост процента потерь рабочего времени в промышленности строительных материалов (0,8% в первом полугодии 2000 г. по сравнению с 1999 г. и соответственно 1,7% в I полугодии 2001 г. по отношению к 2000 г.). Только в черной металлургии существенно снизился процент потерь рабочего времени в I полугодии 2000 г. (в 11,1 раза по сравнению с I полугодием 1999 г.) и в аналогичном периоде 2001 г. остается стабильным.

    Из приведенных выше данных можно сделать вывод, что в целом по промышленности имеет место рост потерь рабочего времени. В связи с этим проблема эффективного его использования стоит перед некоторыми предприятиями достаточно остро, т.к. потери рабочего времени в связи с остановками производства негативно сказываются на экономической ситуации в целом.

    Читать еще:  Должностная инструкция инженеруэнергетику энергетику

    В связи с этим в целях повышения эффективности производства наряду с улучшением организации производства, совершенствованием нормирования труда необходимо анализировать причины, вызывающие потери рабочего времени на местах, разрабатывать мероприятия по их устранению. Очевидно, что оплата за простой приводит, с одной стороны, к непроизводственным расходам, отрицательно влияющим на себестоимость продукции и эффективность производства, с другой стороны, к снижению уровня заработной платы работников, работающих в условиях простоя.

    Использование резервов фонда рабочего времени является оптимальным способом повышения эффективности производства, т.к. для снижения трудоемкости и улучшения качества продукции необходимы разработки новейших трудосберегающих технологий и, следовательно, большие капитальные затраты. Использование же резервов фонда рабочего времени сразу дает экономический эффект и не требует капитальных вложений, т.к. достигается за счет совершенствования организации производства, труда и управления.

    * Стохастические факторы – это факторы, характер изменения которых во времени точно предсказать невозможно.

    И.Н. Новикова, ведущий экономист отдела мотивации труда и тарифной системы управления труда и заработной платы Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь

    Что делать при потерях рабочего времени

    • Как написать заявление об оскорблении
    • Дают ли больничный в платной клинике
    • Повышение зарплаты медработникам
    • Что такое справка уклониста и нужно ли ее получать
    • Коды 10 и 21 в больничном листе

    Что такое и причины возникновения

    Согласно классическому определению, под потерями понимаются отрезки рабочего времени, не потраченные на выполнение производственного задания или регламентированные перерывы. Наибольшую актуальность исследование этой темы имело в советский период, в условиях перманентных производственных соревнований. Тогда в качестве главной причины изучаемого явления рассматривалось недобросовестное отношение работника к труду, проявляющееся в таких проступках, как опоздания, прогулы, посторонние занятия в течение смены, порча или нерациональное использование сырья или оборудования и пр. В настоящее время подход к пониманию причин временных утечек изменился. В первую очередь это связано с появлением новых профессий, отличающихся сложностью и многообразием рабочих функций и, как следствие, многозадачностью. Кроме того, на многих предприятиях наблюдается неравномерность поступления заказов, что приводит к неравномерной нагрузке персонала всех звеньев.

    Из множества оснований для классификаций временных потерь, которыми изобилует специализированная литература, приведем наиболее универсальные.

    1. В зависимости от обусловленности производственным процессом:
      • производительные или плановые потери (время для подготовки и обслуживания рабочего места, регламентированные перерывы);
      • непроизводительные или сверхплановые потери (время на выполнение случайной незапланированной работы, нерегламентированные перерывы в работе из-за недостатков бизнес-процессов или нарушения трудовой дисциплины).
    2. В зависимости от продолжительности потерь:
      • цельносменные потери (учебные отпуска, отпуска по беременности и родам, отпуска за свой счет, неявки по болезни, прогулы и пр.);
      • внутрисменные потери рабочего времени (простои, потери из-за нарушения трудовой дисциплины или микротравм, перерывы женщин для кормления детей, неполное рабочее время по согласованию с администрацией и пр).

    Методы оценки и расчета

    Математические методы позволяют оценить в процентном отношении потери рабочего времени, формула расчета которых выбирается исходя их целей исследования. Для каждого выше упомянутого вида потерь можно подобрать свою схему расчета. Однако наиболее простым, наглядным и часто используемым показателем является коэффициент потерь рабочего времени, который вычисляется по формуле:

    Кпрв = Тнтд/Тсм,

    где Тнтд — время невыполнения производственного задания; Тсм — продолжительность смены.

    Рекомендуется вычислять коэффициент отдельно в отношении утечек, произошедших по вине работника и по организационно-техническим причинам. Соответственно, в каждой формуле используется свое значение периода невыполнения производственного задания. Установить его можно с помощью одного из следующих методов:

    • хронометраж;
    • фотография рабочего дня;
    • метод моментных наблюдений;
    • комплексный метод.

    Как оплачиваются

    Чтобы рассчитать потери рабочего времени, формула была приведена выше, теперь обратимся к денежному вопросу. Оплата работы сотрудника при невыработанной норме или невыполненном производственном задании зависит от причин утечки рабочего времени. К оплачиваемым относятся потери, произошедшие по вине работодателя, а также простои, возникшие в результате форс-мажора или обстоятельств непреодолимой силы. Что касается оплаты невыполненной работы, произошедшей в результате ошибочных действий работника или нарушения им трудовой дисциплины, то каждая ситуация должна рассматриваться отдельно. В зависимости от характера нарушения, руководитель организации может осуществить в отношении работника дисциплинарное взыскание, депремирование или привлечение к материальной ответственности. Выбор той или иной меры должен осуществляться работодателем в соответствии с действующим законодательством и локальными нормативными актами предприятия.

    Как снизить

    Как правило, мероприятия по минимизации ущерба рабочему времени включают в себя:

    • контроль за состоянием оборудования и своевременный ремонт;
    • улучшение эргономики рабочего места;
    • оптимизация графика;
    • укрепление трудовой дисциплины, утверждение соответствующих локальных нормативных актов;
    • обучение работников;
    • создание или усовершенствование системы мотивации персонала.

    Чаще всего выбора одной из указанных мер недостаточно для снижения трудопотерь на предприятии. Наиболее эффективным для этой цели является применение комплексного подхода, затрагивающего как работу с персоналом, так и оптимизацию организационно-технических условий. Выбору тех или иных корректирующих инструментов должна предшествовать аналитическая работа, включающая в себя математические расчеты в отношении утечки времени и нормирование производственного процесса.

    Фотография рабочего дня

    Фотография рабочего дня — метод изучения рабочего времени наблюдением и измерением всех без исключения затрат на протяжении рабочего дня или отдельной его части.

    Содержание

    • 1 Определение
    • 2 Цели и задачи фотографии рабочего дня
    • 3 Виды фотографии рабочего дня
    • 4 Этапы наблюдения
    • 5 Примечания
    • 6 См. также

    Определение [ править | править код ]

    Согласно БСЭ фотография рабочего дня — это метод изучения использования рабочего времени путём непрерывного наблюдения и измерения всех его затрат на протяжении рабочей смены [1] .

    Цели и задачи фотографии рабочего дня [ править | править код ]

    Учёт рабочего времени с помощью фотографии рабочего дня проводится с целью выявления резервов повышения производительности труда [1] .

    Задачи проведения наблюдения [1] :

    • фиксировать фактический баланс рабочего времени, фактическую выработку продукции и темпов её выпуска на протяжении рабочей смены;
    • выявить потери рабочего времени, установить их причины и разработать мероприятия по совершенствованию организации труда и за счёт устранения потерь и нерациональных затрат времени;
    • получить исходные данные для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени на отдых и личные надобности, нормативов обслуживания;
    • определить причины невыполнения норм рабочими, изучить лучший опыт, определить возможности совмещения профессий и многостаночного обслуживания;
    • выявить устаревшие и ошибочные нормы, провести анализ использования рабочего времени передовыми рабочими (лучшим опытом);
    • определить рациональный состав бригады и формы разделения труда при бригадном методе организации труда;
    • получить исходные материалы с целью установления наиболее рациональной организации рабочих мест и их обслуживания.

    Виды фотографии рабочего дня [ править | править код ]

    Подготовка одной из разновидностей документа зависит от некоторых переменных: количества сотрудников, их расписания, графика работы, профессии. На основании этого выделены следующие разновидности фотографии рабочего дня [1] :

    • индивидуальная;
    • групповая;
    • бригадная;
    • многостаночника;
    • маршрутная;
    • самофотография.

    Этапы наблюдения [ править | править код ]

    Методика проведения фотографии рабочего дня (времени) включает в себя следующие этапы [1] :

    • подготовительный этап (определение цели наблюдения (выявление потерь рабочего времени, разработка нормативов и т. д.), выбор объекта наблюдения);
    • проведение наблюдения (запись всех последовательных действий рабочего или рабочих на рабочем месте, учёт затрат времени на протяжении смены или её части);
    • обработка результатов наблюдений (вычисления продолжительности отдельных элементов затрат времени. Затем все элементы работы, имеющие одинаковый характер или признак, объединяются в группы и составляют сводку одноименных затрат, которая характеризует фактические затраты времени на выполнение работы);
    • анализ результатов наблюдений (определение тех затрат рабочего времени, которые необходимы и рациональны при существующей организации труда, каковы потери рабочего времени);
    • разработка организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию потерь рабочего времени (какие мероприятия необходимо осуществить в целях дальнейшего повышения производительности труда и разработать планы по НОТ с указанием исполнителей и сроков осуществления);
    • моделирование нормативного баланса рабочего дня, расчёт коэффициентов рабочего времени.
    Читать еще:  Обучение на кассира в Москве

    Проведение наблюдений состоит в последовательной и подробной записи в наблюдательном листе. Фотографирование проводится с момента начала работы. Запись производится текстом, индексом или графически в масштабе времени. Фиксируется время окончания наблюдаемых категорий затрат времени.

    Потери рабочего времени и их устранение

    Если трудовые нормы и нормативы устарели, необходимо провести хронометраж и изучить фактические затраты рабочего времени. Зная их, можно улучшить трудовой процесс, рационализировать рабочее место, сократить потери рабочего времени, а уже после этого разработать и внедрить технически обоснованные трудовые нормы, обеспечить контроль за их выполнением и установить оплату труда в соответствии с этими нормами.

    Затраты рабочего времени изучаются для того, чтобы устранить его потери и непроизводительные затраты, определить и внедрить оптимальные методы и приемы труда, рассчитать трудовые нормы и нормативы, выявить причины невыполнения или перевыполнения норм.

    Cоставляющие рабочего времени

    Рабочее время — это установленная законодательством продолжительность рабочего дня (рабочей недели), в течение которого работник выполняет порученную ему работу. Она подразделяется на время работы и время перерывов (см. схему).

    Наибольший интерес для специалиста-нормировщика представляет время выполнения производственного задания и время нерегламентированных перерывов. Практика нормирования показывает, что это максимальные резервы рабочего времени.

    Рабочее время исполнителя подразделяют на производительные затраты и потери. К производительным затратам относится время на выполнение производственного задания и время регламентированных перерывов. Они нормируются и включаются в состав нормы времени. К потерям относят время работы, не предусмотренное производственным заданием, и время нерегламентированных перерывов. Их необходимо проанализировать, чтобы впоследствии устранить или максимально снизить.

    Развитие во времени

    Проводимые в советское время (сейчас достаточно редко) исследования показали, что в лучшем случае потери рабочего времени составляют 5—15% или 10—25%, в худшем — до 50%. При этом они дифференцированы по категориям работников и типам производства.

    Так, потери времени вспомогательных рабочих практически всегда превышают потери времени основных. Объективно это связано с меньшей определенностью труда. Субъективно на труд основных рабочих всегда обращали больше внимания, от них непосредственно зависит выпуск продукции, выполнение плана и экономические показатели предприятия. Что касается типов производства, то чем выше серийность производства, тем больше детерминирован труд работника. Соответственно его легче организовать и пронормировать.

    Сегодня появились новые факторы. Главный из них — неравномерность поступления и реализации заказов. Это приводит к неравномерной загрузке оборудования и работников, причем всех категорий, простоям и, как следствие, к нерациональному использованию рабочего времени (см. «ЭЖ», 2009, № 6).

    Существует несколько методов изучения затрат рабочего времени. Один из них — хронометраж. Он позволяет изучать циклически повторяющиеся элементы операций или работ. Основной способ — непрерывный хронометраж, или хронометраж по текущему времени, когда замеряются все элементы операции подряд.

    Практика показывает, что измерять можно операции или их элементы продолжительностью от нескольких секунд (цикловой) до нескольких минут (непрерывный или выборочный хронометраж).

    Установлены правила проведения хронометража. Его надо проводить через 45—60 минут после начала работы и за 1,5—3 часа до окончания рабочего дня. Хронометраж включает в себя подготовку к наблюдению, проведение и обработку результатов.

    Для наблюдения выбирается рабочий, выполнение операций которого будут хронометрировать. Если цель хронометража — установить нормы на операцию, то выбирается несколько человек со средним уровнем выполнения норм выработки за последние три месяца и стажем от четырех до 20 лет.

    Далее изучается операция, подлежащая хронометражу, ее структура и методы выполнения. Ее разбивают на составные элементы.

    Затем определяют начало и конец каждого элемента операции (реперные точки), которые наблюдатель четко фиксирует — зрительно или на слух (включение или выключение станка). При наблюдении по текущему времени конец элемента одновременно считается началом последующего элемента.

    Выбирается количество замеров, которое необходимо сделать при одном наблюдении. Это нужно, чтобы усреднить результаты и устранить ошибки рабочего и наблюдателя.

    При хронометраже рабочий может сознательно снизить интенсивность труда. Избежать этого можно, сравнив часовую фактическую выработку (во время наблюдения) с нормальной часовой выработкой этого же рабочего. Она рассчитывается по результатам работы рабочего за последние три месяца.

    Подготовка к наблюдению заканчивается заполнением лицевой стороны хронометражной карты. Наблюдение проводится с помощью секундомера или хронометра. Запись производится на наблюдательном листе. При этом отмечаются дефектные замеры (ошибки рабочего или наблюдателя).

    Полученные данные обрабатываются. В первую очередь из хронорядов исключаются дефектные замеры. Во всяком хроноряде имеются колебания (рассеяние) его продолжительности, зависящие от выполняемой работы, уровня механизации, длительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и точности измерительных приборов.

    Чтобы оценить хроноряд относительно его колебания, используют коэффициент устойчивости (Ку). Он рассчитывается по формуле:

    где tmax, tmin — соответственно максимальная и минимальная продолжительность элемента операции, полученная при замерах.

    Коэффициент не должен превышать нормативное значение. Образцы хронометражной карты, таблица выбора числа замеров и нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда легко найти в методических или учебных пособиях по организации и нормированию труда.

    Дальнейшая обработка результатов наблюдений заключается в определении средней продолжительности выполнения каждого элемента операции. Она рассчитывается как среднеарифметическая из всех годных замеров хроноряда. Потом определяется коэффициент приведения к нормальной производительности труда рабочего.

    Умножая полученную среднеарифметическую величину на коэффициент приведения, получают оптимальную величину. На ее основании и устанавливается норма времени.

    Основные составляющие времени выполнения производственного задания:

    • подготовительно-заключительное время (ПЗ) — время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы, и действия, связанные с ее окончанием. Сюда относят получение задания, чертежа, заготовок, инструментов в начале работы, сдачу чертежа, заготовок, инструментов после ее окончания. Особенностью ПЗ является его независимость от общего объема работ: для партии в 100 или 500 деталей оно будет одинаковым;

    • оперативное время — время, затрачиваемое непосредственно на выполнение работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное. Основное — время, затрачиваемое рабочим на изменение предмета труда, его состояния и положения в пространстве. Вспомогательное — время на обеспечение выполнения основной работы. К нему относится, например, время включения и выключения станка, установки и снятия деталей, перестановки инструмента, переходов рабочего во время операции и т.д.;

    • время обслуживания рабочего места — это время на уход за рабочим местом. Делится на техническое и организационное обслуживание. К техническому относят замену и заточку изношенного инструмента, регулировку, подналадку, чистку и смазку оборудования. К организационному — подготовку рабочего места в начале смены и его уборку в конце.

    Нерегламентированные перерывы подразделяются:

    • на перерывы, вызванные нарушением нормального течения производственного процесса, недостатками в организации производства (в частности, нехватка на рабочем месте сырья и материалов, поломка оборудования, отключение электроэнергии);

    • перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины (опоздание на работу, отлучки с рабочего места, ранний уход с работы и т.п.).

    Источник: Экономика и жизнь

    Юрий Иванов, зав. кафедрой экономики и управления университета «Дубна», доцент, д.э.н.

    Как рассчитать затраты рабочего времени

    В «ЭЖ», 2009, № 48 были перечислены виды затрат рабочего времени, методы их измерения и рассмотрен один из методов — хронометраж, при котором анализируется время выполнения технологической операции. При изучении затрат рабочего времени в течение более длительных промежутков времени используются другие методы.

    Читать еще:  Должностная инструкция заведующего производством шевповара

    При изучении затрат рабочего времени в течение рабочей смены применяется фотография рабочего времени (ФРВ). Она проводится:

    Независимо от разновидности ФРВ ее проведение включает несколько этапов:

    1) подготовка к наблюдению;

    3) обработка результатов наблюдения;

    4) анализ результатов и подготовка мероприятий по совершенствованию организации труда или установлению норм и нормативов.

    При подготовке к наблюдению изучаются технологический процесс, организация труда на рабочем месте (местах), порядок обслуживания, технические характеристики, режимы работы и состояние оборудования. Перед началом наблюдения в наблюдательную карту заносятся общие сведения, касающиеся обследуемого оборудования и работников.

    Процесс наблюдения и обработка его результатов зависят от вида ФРВ.

    Индивидуальная фотография

    При проведении индивидуальной фотографии объектом изучения является работник на конкретном рабочем месте. В ряде случаев это место может быть передвижным (ремонтный рабочий, обслуживающий оборудование в цехе). Подобная фотография представляет собой самый простой и результативный метод обследования.

    Наблюдение и измерение ведется по текущему времени. В наблюдательном листе указываются все действия исполнителя и перерывы в работе в том порядке, в каком они происходят фактически, с одновременной фиксацией текущего времени окончания каждого вида затрат или потерь. Это время в свою очередь считается началом следующего вида затрат. Приведем пример заполнения наблюдательного листа затрат рабочего времени станочника (табл. 1).

    Для анализа полученной ФРВ составляют фактический и нормативный баланс рабочего времени (табл. 2). При его составлении все прямые потери рабочего времени и нерациональные затраты исключают, за счет этого увеличивается оперативное время.

    Подготовительно-заключительное время, время организационного и технического обслуживания, время на отдых и личные надобности рассчитывается в процентах к полученному оперативному времени по соответствующим нормативам.

    Нормативное подготовительно-заключительное время дается на партию деталей.

    Обработка партии деталей может не совпадать со временем рабочей смены. Поэтому подготовительно-заключительное время на смену необходимо пересчитать по формуле:

    где Тпз. см — подготовительно-заключительное время за смену;

    Nпар размер партии деталей;

    Тпар — время обработки партии деталей;

    Тпз — подготовительно-заключительное время на партию деталей;

    Тшт — штучное время на деталь.

    Например, если Nпар — 30 штук, Тпз — 50 мин, Тшт — 25 мин, то Тпз. см — 30 мин [480 х 50 : (50 + 30 х 25)].

    Чтобы рассчитать нормативное время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности, необходимо знать величину оперативного времени в нормативном балансе. Оно рассчитывается по следующей формуле:

    Так, если по нормативам Коб— 0,04 (4 %), Котл — 0,05 (5 %), то Топ. н — 413 мин [(480 – 30) : (1 + 0,04 + 0,05)].

    Далее Тоб — 17 мин (413 х 0,04), Тотл — 21 мин (413 х 0,05).

    Данные расчетов заносятся в табл. 2.

    При сопоставлении фактических затрат времени с нормативными выявляются излишние и подлежащие сокращению затраты подготовительно-заключительного времени, времени организационного и технического обслуживания, времени на отдых и личные надобности. Изучаются причины, вызвавшие нерациональные и излишние затраты и потери рабочего времени, устанавливаются необходимые затраты рабочего времени.

    В конце расчетов определяется возможное повышение производительности труда:

    ПТ = (Топ. нТоп. ф) : Топ. ф х 100 %,

    где Топ. н, Топ. ф — соответственно оперативное время по фактическому и оперативному балансу.

    В нашем примере ПТ — 51,8% [(413 – 272) : 272 х 100 %].

    Оборотной стороной индивидуальной ФРВ является ее высокая трудоемкость — 8 рабочих часов специалиста-нормировщика на получение одной ФРВ. Для борьбы с этим недостатком были разработаны групповые ФРВ, при которых нормировщик наблюдает одновременно за несколькими работниками.

    Групповые ФРВ

    Основными видами групповых ФРВ являются простая групповая, бригадная, интервальная, маршрутная. В зависимости от условий производства они могут пересекаться. Рассортируем эти виды ФРВ в зависимости от числа наблюдаемых работников и условий производства.

    Простая групповая ФРВ применяется для наблюдения нескольких работников (от двух до пяти), не связанных между собой единым трудовым процессом. Это могут быть рабочие-станочники, рабочие-операторы, ремонтные и транспортные рабочие. Наблюдения проводятся так же, как и при индивидуальной фотографии, но записываются только индексы видов затрат рабочего времени (табл. 3).

    В зависимости от цели наблюдения ФРВ может обрабатываться индивидуально (как четыре индивидуальные ФРВ) или коллективно (все время складывается по видам, а затем делится на четыре части). Во втором случае получается усредненная ФРВ по видам затрат и потерь рабочего времени.

    Больше 4 или 5 рабочих наблюдатель таким методом не охватит: не успеет отследить их трудовой процесс. В этом случае применяется интервальная ФРВ, которая чаще всего бывает маршрутной. Наблюдения проводятся через определенный интервал времени, который зависит от количества наблюдаемых работников: до 10 человек — 2—3 мин., до 20 человек — 4—5 мин.

    Заранее выбирается количество и состав работников, маршрут движения, проводятся пробные ФРВ, готовятся бланки наблюдений. Они такие же, как и при групповой ФРВ. Только в графе «Текущее время» заранее проставляются временные интервалы, а в графе «Номер по порядку рабочего» — необходимое количество колонок.

    В процессе наблюдения нормировщик обходит рабочие места по выбранному маршруту и заносит в наблюдательный лист индексы затрат рабочего времени. При обработке время наблюдений суммируется и получается усредненная ФРВ по видам затрат и потерь рабочего времени.

    Метод менее точный, чем индивидуальная ФРВ, так как условно принимается, что весь интервал времени работник занимался той же работой, что и в момент наблюдения. Однако он дает одновременно большое количество материала.

    Другим вариантом групповой ФРВ является бригадная фотография. Она применяется, когда работники непосредственно связаны единым трудовым процессом, обычно в сборочных процессах (сборщики), при обслуживании технологических установок (операторы), ремонтных работах (ремонтники). В этом случае индивидуальные ФРВ проводить бессмысленно, так как работники нередко коллективно выполняют одну операцию. Тогда применяется метод непосредственных замеров времени или метод моментных наблюдений. Первый из них используется для обследования бригады (звена) численностью 2—3 человека, находящихся в поле зрения наблюдателя. Порядок наблюдений такой же, как и при простой групповой ФРВ. Балансы рабочего времени составляются по каждому рабочему, но в общей карте ФРВ. Метод моментных наблюдений применяется, если в бригаде 5—10 человек. Еще одной областью его применения является изучение затрат времени большого числа индивидуальных работников. Метод сложен и доступен только специалистам.

    Самофотография и фотохронометраж

    Самофотография относится к индивидуальным ФРВ и, как следует из названия, проводится самим работником. Применяется обычно для изучения затрат рабочего времени специалистов и служащих. Бланк и само наблюдение принципиально не отличаются от стандартной ФРВ. При этом требуется более тщательная подготовка и инструктаж работника. Более сложной является и обработка ФРВ.

    И последний, широко применяемый метод — фотохронометраж. Суть его проста. В серийном и крупносерийном производстве, а также в непрерывных процессах значительное время занимает оперативная работа. Во многих случаях можно совместить ФРВ и хронометраж. Наблюдатель проводит индивидуальную ФРВ, а во время выполнения оперативной работы — хронометраж. При обработке фотохронометража отдельно проводятся расчеты по ФРВ и хронометражу. Метод позволяет более продуктивно использовать рабочее время наблюдения.

    Наблюдательный лист индивидуальной ФРВ

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector